一、新炉及停炉后启炉禁止未经烘烤直接使用,具体升温方法见*二部分*四点。 二、加入的铝料务必是干燥无水分的,熔炉作业时禁止将带有水分的铝料投放到坩埚内。 三、禁止直接将铝锭扔进坩埚内,石墨坩埚在使用过程中,铝锭应事先放在炉面上烘烤(以防止铝锭有水份,否则投放到铝液中会发生爆炸),然后缓慢加入铝液中,铝锭加入石墨坩埚中,应垂直靠在坩埚侧边滑下,禁止把铝锭斜放或横放到坩埚里,以免铝锭的热膨胀撑裂坩埚。 四、除渣作业时,务必保证加入的除渣剂和操作用的打渣工具是干燥无水分。 五、熔炉运行时,禁止将打渣及其他操作工具放在炉面上,谨防高温烫伤。 六、禁止燃烧器运行时打开各炉门,以免发生危险。 七、禁止非*培训上岗的操作人员对熔炉进行操作及作业。 八、安全烘烤的方法:目的是为了烘干新炉炉内的水分,保证浇注炉体与坩埚的使用寿命,新炉投入使用必须按照以下方法升温,具体烘炉时间如下(24小时): 熔炉加热控制以坩埚内温度为准:1、0-100℃每小时提升50℃,以小火加热,在100℃保持2小时(即4个小时);100℃-300℃每小时提升50℃,保持12小时(即14个小时);在300℃-400℃每小时提升50℃,保持2小时(即4个小时)。此时如厂家准备投入生产,请将加热温度升到500度(每小时提升50℃),目测看到石墨坩埚发红,可加入铝料进行熔解(坩埚底部需先加水口料垫底后再加入铝锭)。此时情请注意观察坩埚的受热情况是否产生裂纹或其它缺陷。 九、日常停炉后启炉方法(6小时): 熔炉加热控制以炉膛温度为准,温控器以150℃为准,以小火加热,在150℃保持60分钟;150℃-300℃每提升50℃保持40分钟(即2个小时)。在300℃-400℃保温120分钟后,将燃烧机调节至正常功率,加热温度升到500度时(石墨坩埚发红),可加入铝料进行熔解(坩埚底部需先加水口料垫底后再加入铝锭)。此时情请注意观察坩埚的受热情况是否产生裂纹或其它缺陷。 十、安全加生物颗粒的方法: 在实际的加生物颗粒过程中,往往会因为包装的损坏导致生物颗粒掉到地上,此时把地上的生物颗粒往料斗上加的时候应对生物颗粒进行排查,避免有铝料直接加入到料斗,发生异常情况。 十一、为防止生物颗粒燃烧后的渣物堵住烟道或者烧结在炉膛结焦,请严格遵守*二部分的操作保养说明的规定进行扒灰,保持烟道通畅,防止回火发生意外。建议使用厂家每台设备配置一张扒灰清理表格,每次清理都做记录,确保清理到位,防止出现维护真空。 东莞热工压铸熔炉设备制造有限公司是从事工业炉设计与制造企业,公司利用闽台从业40多年的经验,为用户提供人性化的产品设计。性能优异且先进的节能技术在有色金属熔化、保温方面具有*特的设计风格和专长。是铝、锌合金工设备的专业制造厂家;机型设计**、制造精良、定量精准、易于清理、纯净无污染。 热工工业炉人一直奉行“以人为本,以技术为核,以质量为生命,以品牌开拓市场”的经营宗旨,向广大客户提供具行业优势的先进产品。优惠的价格、优质的产品技术支持全程便捷的售后服务。 主要铝、锌加工设备包括:铝、锌自动配汤线;铝、锌集中熔化炉;连续熔化保温炉;保温炉;可倾式坩埚炉;坩埚炉;无坩埚电保温炉;低压铸造保温炉;除气机;铝水转运包(浇包);铝水流槽;机边炉;烤包器等压铸周边设备。 竭诚欢迎国内外各界朋友莅临指导,洽谈合作,共创美好未来!欢迎有意者前来公司查询和洽谈。